10 veidi, kā ietaupīt enerģiju elektriskajās krāsnīs
1. Izolācijas elektriskās krāsns temperatūras sistemātiska kontrole, pārbaudot ārsienas pārsega temperatūru pie krāsns stacionārās temperatūras ar sekojošu izolācijas defektu novēršanu. tas nodrošina enerģijas ietaupījumu līdz pat 30%.
2. Elektrisko krāšņu hermētiskuma uzlabošana, noplūžu likvidēšana kravas durvīs, atveres termopāriem, mūra u.c. Azbesta sietu montāža pēc pārstrādāto produktu izmēriem metodiskajās krāsnīs.
Jebkuru caurumu un noplūžu zuduma ilustrācija ir vidējie radiācijas zudumi 1 m2 caurumā dažādās temperatūrās elektriskā cepeškrāsnī:
Krāsns temperatūra, gr. C (zudumi krāsnī uz 1 m2 atveri, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
Pedāļa ierīce cepeškrāsns vāka atvēršanai, uzņemot daļu izkausēta metāla uz elektriskām kausēšanas krāsnīm alumīnija un citu vieglo metālu kausēšanai, kas samazina vāku "kaitīgās" atvēršanas laiku un līdz ar to saistītos siltuma zudumus. .
3.Elektrisko krāšņu korpusu krāsošana ar alumīnija krāsu, kas dos enerģijas ietaupījumu līdz 4 - 6% no siltuma zudumu vērtības.
4. Maksimāla elektriskās krāsns darba tilpuma izmantošana identisku detaļu blīvā mūra dēļ, dažādu detaļu savienojuma apstrāde, uzlādes ierīču konstrukcijas uzlabošana, pareiza detaļu sadale pēc formas un izmēra starp elektriskajām krāsnīm, lai nodrošināt maksimālo šūnas masu.
Aizliegts izmantot elektriskās krāsnis, kuru slodze ir mazāka par 70% no to pases barošanas avota. Uzskaitītie pasākumi nodrošina īpatnējā enerģijas patēriņa samazināšanos termiskai apstrādei un cepeškrāsns produktivitātes pieaugumu.
5. Automātiskās temperatūras kontroles elektrisko krāšņu pielietojums. Elektroenerģijas patēriņa samazinājums siltumenerģijas ražošanai, kamēr tas notiek līdz 25%.
6. Elektrisko krāšņu pielietojums ar mainīgu darba tilpumu (ar kustīgu arku). Lai mainītu krāsns darba tilpumu atkarībā no pārstrādāto produktu daudzuma, kurtuves jumts ir pārvietojams.
Velvi pārvieto ar īpaši pielāgotu vinču. Tādējādi tiek panākts elektroenerģijas ietaupījums līdz pat 25% un līdz pat 40% samazināts izpūstas velvju krāsns sākotnējā sildīšanas laiks.
7. Elektriskās cepeškrāsns uzlādes tvertnes svara un izmēra samazināšana. Atviegloti grozi, kastes un citi kravas konteineri, samazinot izmēru un uzlabojot dizainu. Kravas konteinera masa nedrīkst pārsniegt 10% no visa būra svara. Tādā veidā elektroenerģijas patēriņš tiek samazināts par 10-15% uz 1 tonnu elektriskajā krāsnī pārstrādāto produktu.
8. Produktu žāvēšana ar infrasarkanajiem stariem.Infrasarkano staru lampu sistēma ir iebūvēta krāsnī vai citā ierīcē, kuras izmērs un konfigurācija ir atkarīga no ražošanas vajadzībām. Žāvēšanas metodei ar infrasarkanajiem stariem (īpaši krāsām un lakām) ir būtiska priekšrocība salīdzinājumā ar parasto žāvēšanas metodi, jo infrasarkanie stari, iekļūstot caur krāsas slāņiem, silda izstrādājuma virsmu. Tādējādi žūšanas process sākas no pārklājuma apakšējiem slāņiem, kas būtiski samazina žūšanas laiku un uzlabo krāsotās virsmas kvalitāti. Tajā pašā laikā enerģijas ietaupījums sasniedz 30-40%.
9. Sildīšanas salpetra, sāls, eļļas un citu vannu izmantošana ar cauruļveida sildelementiem, kas nolaisti tieši uzkarsētajā vidē, nevis silda vannas ar nihroma spirālēm, kas ievietotas vannu ārsienu oderējumā. Tas nodrošina enerģijas ietaupījumu līdz pat 40%.
desmit. Augstfrekvences sildelementu lietošanas režīma uzlabošana, jo:
a) daudzpunktu induktoru izmantošana.Šajā gadījumā apstrādes daļas tiek ražotas vienlaicīgi vairākās vietās un enerģijas ietaupījums sasniedz 35 — 40%.
b) rūdīšanas iekārtu centralizētas padeves izmantošana (iespējams tikai tad, ja augstfrekvences tīkla garums nav lielāks par 200-300 m, no garuma palielināšanās rada lielus elektroenerģijas zudumus). Šajā gadījumā ir nepieciešama automātiska mašīnu vadība, jo katras mašīnas darbība ir jāsaskaņo ar citu, ko darbina šis ģenerators, darbību. Elektroenerģijas ietaupījums sasniedz 60%
c) vairāku staciju konservēšanas iekārtu izmantošana. Šajā gadījumā iekārtai ir uzstādīti divi induktori ar atsevišķu barošanas avotu ar augstfrekvences strāvu.Daļu apstrādes laikā pirmais induktors ir iepriekš iestatīts otrajam. Enerģijas ietaupījums tiek panākts, samazinot darbības laiku.
