Bronza un misiņš elektrotehnikā
No vara bāzes sakausējumiem elektrotehnikā visplašāk tiek izmantota bronza un misiņš.
Bronza — sakausējums uz vara bāzes, kurā galvenās piedevas ir alva, alumīnijs, berilijs, silīcijs, svins, hroms vai citi elementi, izņemot cinku un niķeli. Bronzu attiecīgi sauc par alvu, alumīniju, beriliju utt. Vara sakausējumu ar cinku sauc par misiņu, un ar niķeli to sauc par vara-niķeļa sakausējumu. Dažādas bronzas ar augstu izturību, plastiskumu, izturība pret koroziju, antifrikcijas īpašības utt. vērtīgas īpašības, ko izmanto dažādās tehnoloģiju nozarēs un mākslas izstrādājumu liešanā.
Tātad bronza - tie ir sakausējumi medus ar alvu, alumīniju un citiem metāliem, kas īpaši ieviesti, lai iegūtu noteiktas sakausējuma īpašības. Alvas bronzas, kurās alvas saturs ir 8 - 20%, sāka izmantot agrāk par visām.
Alvas bronzas ir dārgi sakausējumi, jo tajos ir maz alvas. Tāpēc alvas bronzas cenšas aizstāt ar citām bronzām, kas satur alumīniju, kadmiju, fosforu un citas vielas (leģējošie elementi).
Bronzām raksturīga to zemā tilpuma saraušanās liešanas laikā (0,6 — 0,8%), salīdzinot ar čugunu un tēraudiem, kur saraušanās sasniedz 1,5 — 2,5%. Tāpēc vissarežģītākās detaļas tiek atlietas no bronzas. Citas bronzām raksturīgās īpašības — paaugstināta cietība, elastība (salīdzinājumā ar varu), augsta nodilumizturība un izturība pret koroziju. Šo vērtīgo īpašību dēļ bronzu plaši izmanto mašīnbūvē, lai ražotu bukses, zobratus, atsperes (bronzas sloksnes) un citas detaļas.
Rīsi. 1. Bronzas elektrotehnikā
Bronzas pakāpes apzīmē ar burtiem Br (bronza), kam seko burti un cipari, kas norāda, kuri sakausējuma elementi un kādā daudzumā ir ietverti konkrētā bronzā. Piemēram, zīmols BrOTsS-5-5-5 nozīmē, ka bronzā ir 5 % alvas, 5% cinka, 5% svina, pārējais ir varš.
Bronzas ir lietuve, no kuras daļas iegūst liešanas ceļā, bet bronzas tiek apstrādātas ar spiedienu. Bronzu blīvums ir robežās: 8,2 - 8,9 g / cm3. Elektrotehnikā viņi cenšas izmantot bronzas, kuru vadītspēja ir tuvu vara vadītspējai. Šādas bronzas ir kadmijs un kadmijs-alva. Atlikušās bronzas tiek izmantotas elektrotehnikā, pateicoties šādām īpašībām: elastība, nodilumizturība un augsta mehāniskā izturība.
Bronzu izmanto vadu ar paaugstinātu mehānisko izturību ražošanai, kā arī elektrisko ierīču un ierīču suku turētājiem, atsperēm un kontaktdaļām.
Alumīnija bronzām ir visaugstākā plastika. Berilija bronzas raksturo ļoti augsta mehāniskā izturība, izturība pret nodilumu un oksidēšanos gaisā.
Papildus bronzām elektrotehnikā plaši tiek izmantoti vara-cinka sakausējumi — misiņš, kurā cinka saturs var būt līdz 43%. Ar šo cinka saturu misiņam ir visaugstākā mehāniskā izturība. Vislielākā plastiskums ir izcirtņiem, kas satur 30–32% cinka, tāpēc no tiem karstās vai aukstās velmēšanas un vilkšanas ceļā ražo izstrādājumus: loksnes, sloksnes, stiepli u.c.
Rīsi. 2. Misiņš elektrotehnikā
Bez karsēšanas no lokšņu misiņa ar dziļo stiepšanu un štancēšanu var izgatavot sarežģītas detaļas: apvalkus, vāciņus, formas paplāksnes uc Aukstās apstrādes ar spiedienu rezultātā palielinās misiņa cietība un mehāniskā izturība, bet ievērojami samazinās elastība . Lai atjaunotu plastiskumu, misiņš tiek atkvēlināts 500–600 ° C temperatūrā un lēnām atdzesēts līdz istabas temperatūrai.
Misiņu var labi griezt. Misiņa izstrādājumi ir izturīgi pret atmosfēras koroziju, bet deformēts (vilkts) misiņš mitrā atmosfērā ir vairāk pakļauts korozijai nekā varš.
Lai palielinātu misiņu izturību pret koroziju, tajos tiek ievadīti leģējošie elementi: alumīnijs, niķelis, alva u.c. Šādus misiņus sauc par īpašiem, piemēram, jūras misiņš ir izturīgs pret koroziju pat jūras ūdenī. Misiņa zīmogi sākas ar burtu L (misiņš), kam seko burti, kas norāda citus elementus (izņemot varu), kas veido misiņu. Cipari zīmes beigās norāda vara un citu komponentu saturu (procentos). Piemēram, misiņa pakāpe L62 nozīmē, ka tajā ir aptuveni 62% vara.
Rīsi. 3. Misiņa lampa
Misiņa blīvums ir diapazonā: 8,2 - 8,85 g / cm3.Misiņa dzīvās daļas var izgatavot ar liešanu vai spiedienu. Misiņa daļas, kas iegūtas ar štancēšanas vai spiediena palīdzību istabas temperatūrā, iegūst cietību (darba sacietēšanu) un ir pakļautas plaisāšanai. Kniedētās misiņa daļas ir atkausētas, lai mazinātu iekšējos spriegumus un novērstu plaisāšanu. Misiņš ir labi apstrādāts, metināts un lodēts.