Aizsargpārklājumi un smērvielas elektriskajiem kontaktiem
Metālu korozija elektriskā kontaktā ir sarežģīts process, kurā tiek apvienota tīri ķīmiska metālu mijiedarbība ar vidi un elektroķīmiskās parādības, kas notiek dažādu metālu saskares zonā. Lai pasargātu tos no korozijas, elektrisko kontaktu metāla daļas ir izgatavotas ar speciāliem nemetāliskiem vai metāliskiem pretkorozijas aizsargpārklājumiem.
Elektriskie kontakti slēgtās elektroinstalācijās ar normālu vidi parasti tiek izgatavoti bez īpašiem aizsargpārklājumiem.
Aizsargpārklājumi pret koroziju šādos apstākļos dabiski veido oksīdu plēves uz savienojamo vadu virsmām, gaisa skābekļa iedarbības rezultātā uz tiem.
Slēgtās elektroinstalācijās ar agresīvu vidi atkarībā no agresivitātes un mitruma pakāpes, kā arī āra instalācijās elektrisko kontaktu daļas tiek pārklātas ar speciālām nemetāliskām vai metāliskām aizsargplēvēm.
Nemetāliski pretkorozijas pārklājumi
Tērauda, vara un alumīnija kontaktdaļu pasivāciju un oksidēšanu veic, apstrādājot tās sārmu un sāļu ūdens šķīdumos vai iegremdējot daļas koncentrētos skābju šķīdumos, piemēram, slāpekļskābē vai hromskābē.
Šķīdumus ievieto īpašās stacionārās tērauda vannās, kurās tiek iekrautas sagataves, karājoties uz turēšanas stieņiem. Detaļu apstrādes process tiek veikts, karsējot šķīdumus līdz 50–150 ° C temperatūrai, un tas ilgst 30–90 minūtes ar kaitīgu izgarojumu izdalīšanos. Rezultātā vannas istabas ir aprīkotas ar sildītājiem un ventilācijas ierīcēm.
Pūšanas formēšanu galvenokārt izmanto tērauda saskares daļu (skrūvju, uzgriežņu un paplāksņu) apstrādei. Lai to izdarītu, detaļas tiek uzkarsētas krāsnīs vai krāsnīs līdz zilai spīdumam un, uzkarsējot, iegremdē uz 1–2 minūtēm vannā, kas piepildīta ar linsēklu eļļu. Pēc tam detaļas tiek izņemtas no vannas un novietotas uz plaukta, ļaujot no tām iztukšot lieko eļļu, nožūt un atdzist.
Metāla pretkorozijas pārklājumi
Metāla pretkorozijas pārklājumi ietver savienojošo detaļu saskares virsmu pārklāšanu ar plānu cita metāla slāni, piemēram, kadmiju, varu, niķeli, alvu, sudrabu, hromu, cinku utt. Metāla aizsargpārklājumu uzklāšana tiek veikta ar cinkošanu, metalizāciju vai karstām metodēm.
Galvaniskā Elektrolītiskā metode cita metāla slāņa uzklāšanai uz elektrisko kontaktu tērauda un vara daļu virsmas. To veic vannās ar galvanisko elektrolīzi, kas piepildīta ar elektrolītu, caur to laižot līdzstrāvu, kas iegūta no taisngriežiem ar spriegumu 6, 9, 12 V.
Elektrolīts ir ūdens šķīdumi vai izkausēti metālu sāļi.Atkarībā no elektrolīta sastāva elektrolītiski tiek veikta kadmija pārklāšana, vara pārklāšana, niķelēšana, alvošana vai alvošana, sudraba pārklāšana, hromēšana un cinkošana.
Elektrolīzes procesu pavada kaitīgu gāzu un tvaiku izdalīšanās, tāpēc telpas ar elektrolīzes vannām ir aprīkotas ar pieplūdes un izplūdes ventilāciju.
Elektrolītiskā procesa beigās detaļas tiek pārnestas uz karstā un aukstā ūdens skalošanas vannām un pēc rūpīgas skalošanas žāvē ar saspiestu gaisu.
Vanna ar galvanisko elektrolīzi
Metalizācija — metode, kā uz saskares daļu virsmas uzklāt plānu iepriekš izkausēta cita metāla kārtu, izsmidzinot ar saspiesta gaisa strūklu.
Metalizācijai izmanto kadmiju, varu, niķeli, alvu un cinku. Metālu iepriekšēju kausēšanu veic tīģeļos vai degošas gāzes liesmā vai elektriskā lokā uz īpašām ierīcēm, un to uzklāšana uz detaļām tiek veikta, izsmidzinot, izmantojot īpašas smidzināšanas pistoles.
Karstā pārklāšana tiek veikta, iegremdējot saskares daļas kausēta metāla vannā ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, kadmiju, alvu un tās sakausējumiem, svinu, cinku un dažādiem lodmetāliem. Metālu iepriekšēju kausēšanu veic elektriskajos tīģeļos vai gāzes aparātu un pūtēju liesmā.
Šo metodi īpaši plaši izmanto montāžas apstākļos vara un tērauda saskares virsmu un detaļu alvošanai ar dažādiem lodmetāliem. Lai to izdarītu, apstrādātās kontaktvirsmas, kas iepriekš ieeļļotas ar cinka hlorīda (lodēšanas skābes) šķīdumu, tiek iegremdētas izkausēta lodēšanas vannā, pēc tam ātri izņemtas no vannas, nomazgātas ūdenī un noslauktas ar sausu drānu.
Kontaktvirsmu skārdināšanu var veikt arī manuāli uzklājot plānu lodēšanas kārtu, kas izkusis gāzes degļa vai pūtēja liesmā, izmantojot bezskābes šķidrumus. Uzklāto aizsargpārklājumu kvalitāte ir atkarīga no saskares daļu priekš- un pēcapstrādes. Galvenais nosacījums izturīgu un neporainu aizsargpārklājumu iegūšanai ir klājamā metāla virsmas tīrība.
Elektrisko kontaktu tīrīšanas metodes
Saskares virsmu un detaļu iepriekšēja tīrīšana tiek veikta atkarībā no piesārņojuma pakāpes un ražošanas iespējām ar mehāniskas, ķīmiskas vai elektroķīmiskas apstrādes palīdzību.
Mehāniskā elektrisko kontaktu tīrīšanas metode sastāv no virsmu apstrādes uz abrazīvām mašīnām ar metāla sukām, smilšu strūklu vai manuālu apstrādi. Mazas detaļas (paplāksnes un uzgriežņus) parasti apstrādā rotējošās mucās, izmantojot abrazīvus un slīpēšanas pulverus.
Pēc mehāniskās tīrīšanas saskares virsmas un detaļas tiek attaukotas, tas ir, no tām tiek noņemta esošā smērviela un citi piesārņotāji.
Attaukošana tiek veikta ķīmiski, mazgājot detaļas ar benzīnu, petroleju, benzolu un citiem organiskiem šķīdinātājiem vai kodinot tās skābju, skābju sāļu un bāzu šķīdumos.Detaļas tiek mazgātas un iegravētas īpašās vannās un aparātos.
Ķīmiskās tīrīšanas process ilgst no 5 līdz 90 minūtēm, bet kodināšanai tiek izmantoti šķīdumi, kas uzkarsēti līdz 70 — 95 ° C. Izgrebtās daļas vispirms noskalo karstā, pēc tam aukstā sodā un nosusina.
Pilnīga un kvalitatīva saskares daļu iepriekšēja tīrīšana un attaukošana ar sekojošu pretkorozijas aizsargpārklājumu uzklāšanu nodrošina plēvju ciešu saķeri ar parasto metālu un izslēdz uz tām bojātas atslāņošanās veidošanos.
Metāla aizsargpārklājumus uz saskares virsmām uzklāj arī ar apšuvuma metodi, karsti velmējot iepakojumu, kas sastāv no parastā metāla, piemēram, alumīnija, plāksnes ar plānām cita metāla, piemēram, vara loksnēm, kas uzklātas uz vienas vai abām. puses.
Ir ieteicams uzklāt kadmija vai alvas-cinka aizsargpārklājumus uz vara atdalīšanas savienotājiem, cinka, kadmija, vara pārklājuma, tērauda detaļu alvošanas vai zilēšanas, kā arī vara pārklātām vai pastiprinātām alumīnija virsmām.
Lielākajai daļai pieņemto metožu aizsargpārklājumu uzklāšanai uz metāliem, īpaši metāliem, to ieviešanai ir nepieciešamas īpašas un sarežģītas stacionāras tehnoloģiskās iekārtas.
Alumīnija vadu noņemamajos savienojumos ar elektroiekārtu alumīnija, vara un tērauda vadiem kontakta alumīnija virsmas to aktīvās oksidēšanās dēļ tiek papildus sagatavotas tieši pirms pievienošanas.
Šī sagatavošana sastāv no mehāniskas apstrādes un alumīnija saskares virsmas noņemšanas no oksīda plēves. Šajā gadījumā virsmu notīra zem tehniskā vazelīna slāņa, pēc tam uzklāj uz apstrādātās virsmas. aizsargājoša smērviela vai pasta, kas novērš metālu oksidēšanos.
Smērvielām un pastām jābūt ar augstu lipīgumu (adhēziju) un tām jābūt uzklātām uz virsmas plānā kārtā, tām jābūt elastīgām un nedrīkst plaisāt no temperatūras svārstībām diapazonā no -60 līdz + 150 °C. Tiem jābūt ar augstu izdalīšanās punktu robežās. 120 - 150 ° C, jābūt ķīmiski stabilam, izņemot tauku vai pastas deģenerāciju, mitrumizturīgs un izturīgs pret skābēm un bāzēm. Pārklājuma pārkāpums vismaz vienā vietā noved pie metāla korozijas veidošanāskas mēdz ieēsties metālā.
Turklāt smērvielas un pastas saskares vietā tiem jānodrošina oksīda plēves ķīmiska iznīcināšana un jānovērš tās atkārtota parādīšanās uz ilgu laiku.
Tehniskais vazelīns — zemas kušanas ogļūdeņraža smērviela viendabīgas ziedes veidā, bez kunkuļiem, gaiši vai tumši brūnā krāsā. Krituma punkts nav zemāks par 54 OS.
Tehniskais vazelīns tiek izmantots, lai aizsargātu metāla daļas no korozijas. Ja temperatūra paaugstinās virs + 45 ° C, tas negarantē pietiekama smērvielas daudzuma saglabāšanos savienojuma kontaktā. Tam ir palielināta neitralitāte attiecībā pret izveidoto oksīda plēvi. Elektromontāžas nozarē vazelīnu plaši izmanto kā aizsargājošu smērvielu pret koroziju visos gadījumos, kad tas ir nepieciešams.
Smērviela CIATIM — universāla, ugunsdroša, mitrumizturīga, sala izturīga, aktivēta, bez mehāniskiem piemaisījumiem, viendabīga gaiši vai tumši dzeltenas krāsas ziede. Piliena temperatūra nav zemāka par 170 °C.
CIATIM izmanto eļļošanai un aizsardzībai pret atmosfēras kaitīgo ietekmi augstā un zemā temperatūrā. Ar ievērojamu mehānisku ietekmi uz smērvielu samazinās tās dinamiskā viskozitāte, kā arī maksimālā izturība, un smērviela iegūst palielinātu plūstamību. CIATIM smērvielai ir paaugstināta ķīmiskā stabilitāte un pēc savām īpašībām tā ir vairāk piemērota izmantošanai kontaktsavienojumos nekā citas smērvielas.
Cinka-vazelīna un kvarca-vazelīna aizsargpastas ir tehniskā vazelīna (50%) maisījums ar cinka putekļiem vai kvarca smiltīm (50%). Pastām ir iespēja iznīcināt oksīda plēvi, saliekot kontaktus, izmantojot smalki sasmalcinātas cietās pildvielas (cinka vai smilšu putekļus), kas ievadītas tehniskajā vazelīnā.