Lodētu savienojumu izgatavošanas metodes

Ārēji metināšanas un lodēšanas procesi ir ļoti līdzīgi viens otram. Galvenā atšķirība starp lodēšanu ir savienojamo detaļu parastā metāla kušanas trūkums. Lodējot kūst tikai pildviela — lodmetāls, kuram ir zemāka kušanas temperatūra. Lodēšanas savienojumu iegūšanas metodes ir iedalītas vairākos galvenajos veidos:

1. Ar oksīda plēves noņemšanas metodi:

a) plūsmas lodēšana. Plūsmas izmantošana ļauj notīrīt lodējamo detaļu virsmas no oksīda plēvēm un pasargāt tās no turpmākas oksidēšanās. Flux tiek piegādāts ar dozatoriem, manuāli, pulveru, pastu veidā, kas sajaukts ar lodmetālu (cauruļveida un kompozītlodmetāli).

b) ultraskaņas lodēšana. Ultraskaņas lodēšana izmanto kavitācijas enerģiju, lai noņemtu oksīda plēvi. Ģeneratora izstarotie ultraskaņas viļņi tiek pārraidīti uz lodāmura uzgaļa apsildāmo galu. Izmanto arī kombinētās metodes (ar plūsmu vai abrazīvu). Ultraskaņas lodēšana ļauj iegūt metinātos savienojumus pat uz stikla un keramikas virsmas un ir viena no modernākajām metodēm.

Stikla ultraskaņas lodēšana

c) lodēšana neitrālā (inertā) vai aktīvā gāzē ar fluorūdeņraža vai ūdeņraža hlorīda piejaukumu. Šādus maisījumus sauc par gāzes plūsmām. Šīs metodes trūkums ir procesa eksplozijas risks.

d) lodēšana inertas vai neitrālas gāzes vidē bez piemaisījumiem. Oksīda plēves tiek noņemtas, disociējot, šķīdinot un sublimējot (pārnesot no cietas vielas uz gāzi) oksīdus no detaļas materiāla un lodmetāla. Šādā veidā lodējot, bieži tiek izmantots neliels plūsmas daudzums, lai aizsargātu pret oksidēšanu pirms karsēšanas līdz vajadzīgajai temperatūrai. Lodēto detaļu dzesēšana notiek tajā pašā vidē.

e) vakuumlodēšana. Vakuuma konteineru var sildīt divos veidos: no ārpuses un no iekšpuses, izmantojot sildelementus. Šajā gadījumā netiek izmantotas šķidrās un cietās plūsmas; bora trifluorīda, litija, kālija, nātrija, magnija, mangāna, kalcija un bārija tvaikus izmanto kā gāzveida plūsmas. Lai palielinātu lodēšanas procesa produktivitāti, vakuuma kamera tiek iztīrīta ar inertām gāzēm.

Galda iekārta vakuumlodēšanai

2. Atkarībā no lodēšanas veida un lodētās šuves aizpildīšanas metodes:

a) lodēšana ar gatavu lodēšanu, kas tiek ievadīta spraugā piespiedu kārtā vai ar iebūvētu detaļu palīdzību.

b) lodēšana ar kompozītlodēšanu pildvielas veidā (granulas, pulveris vai šķiedras, porainas masas vai sieta iegultās daļas).

c) kontaktreaktīvā un reaktīvā plūsmas lodēšana. Daļas tiek savienotas ar kontaktreaktīvā materiāla kausēšanu vai metāla reducēšanu no plūsmas.

d) kapilāru lodēšana. Atstarpes aizpildīšana ar lodmetālu rodas kapilāru virsmas spraiguma spēku dēļ.

e) nekapilārā lodēšana.Lodmetāls aizpilda spraugu ārēja spēka (ārējais spiediens, vakuums spraugā, magnētiskie spēki) vai sava svara ietekmē.

3. Pēc apkures avota:

a) zemas intensitātes metodes ar sildīšanas ātrumu līdz 150 grādiem sekundē (ar lodāmuru, sildīšanas paklājiem, krāsnī, izmantojot elektrolītus, karsētas matricas). Šādas apkures metodes raksturo salīdzinoši zemas iekārtu izmaksas, procesa stabilitāte un liels enerģijas patēriņš.

Lodēšana ar lodāmuru

b) vidējas intensitātes metodes ar sildīšanas ātrumu 150 ... 1000 grādi / sek (sildīšana ar izkausētu sāļu vai lodmetālu, gāzi, gāzes liesmas degļiem, gaismas vai infrasarkano starojumu, elektrisko pretestību, indukcijas sildīšanu un kvēlizlādes sildīšanu) . Masveida detaļu ražošanā tiek izmantota iegremdēšanas apkure.

Karstā gāzes (gaisa) lodēšana

Infrasarkanā lodēšana

Pretestības lodēšana

c) augstas intensitātes metodes (lāzera, plazmas, loka, elektronu staru sildīšana) ar sildīšanas ātrumu, kas pārsniedz 1000 grādu sekundē. Šīm metodēm ir šādas priekšrocības:

• mazs termiskās iedarbības laukums uz materiālu;

• iespēja lodēt plānas detaļas ar blīvu elementu izvietojumu;

• parastā metāla šķīdināšanas procesa regulēšana lodmetālā;

• augsta veiktspēja.

Viens no augstas intensitātes metožu trūkumiem ir nepieciešamība rūpīgi sagatavot lodētās virsmas un augstās iekārtas izmaksas.

Lāzerlodēšana

4. Izšķir arī vienlaicīgu lodēšanu (ar vienlaicīgu šuvju veidošanu visā garumā) un pakāpenisku lodēšanu (pakāpenisku izstrādājumu šuvju veidošanos).

5.Atbilstoši lodēšanas procesa temperatūrai:

a) zemas temperatūras process (mazāk nekā 450 grādi),

b) augsta temperatūra (vairāk nekā 450 grādi).