Termoelektrisko pārveidotāju remonts

Termoelektrisko pārveidotāju pārbaude

Termopāri izjauc atsevišķās daļās, notīra no netīrumiem un rūpīgi pārbauda, ​​lai noteiktu termoelektrodu stāvokli un to darba galu, skavas uz galvas paliktņa un pašu oderējumu, keramikas izolācijas apvalku (krūzīti) termopāra darba galam. un aizsargcaurule.

Pārbaudot termopārus, kuru termoelektrodi ir izgatavoti no parastajiem metāliem vai sakausējumiem (varš, varš, hromelis, alumelis utt.), Šķērsvirziena plaisu neesamība, kas dažkārt parādās termopāra ilgstošas ​​darbības rezultātā augstā temperatūrā. termoelektrodi, tiek pārbaudīts vai biežu mainīgu temperatūras izmaiņu rezultātā pētāmā barotne, tad uz augšu, tad uz leju.

Plaisu parādīšanās termoelektrodos var būt arī nepareizas termopāra nostiprināšanas radīto mehānisko spriegumu sekas. Tādējādi divu kanālu izolatoru ar bieziem termoelektrodiem izmantošana bieži noved pie termopāru atteices.Nav pieļaujams, ka termopāris, īpaši tāds, kas izgatavots no bieziem termoelektrodiem, atrodas ar darba galu uz aizsargcaurules vai izolējošas keramikas ieliktņa (glāzes) dibena.

Ārēji pārbaudot termopārus, kuru termoelektrodi ir izgatavoti no dārgmetāliem vai sakausējumiem (platīna, platīna-rodija un citiem), pārbaudiet, vai uz to virsmas nav "krustojumu" - mazu ievilkumu, tā sakot, no naža sitiena. Atklājot, termoelektrodi vietās, kur redzami "šķērsojumi", tiek salauzti un sametināti.

Dārgmetālu termopāru atkausēšana

Darbības apstākļos ļoti augstās temperatūrās ne vienmēr ir iespējams aizsargāt platīna-rodija un platīna termoelektrodus no iedarbības uz reducējošām gāzēm (ūdeņradis, oglekļa monoksīds, ogļūdeņražiem) un kodīgām gāzēm (oglekļa dioksīds) dzelzs tvaiku klātbūtnē. , magnija un silīcija oksīdi. Silīcijs, kas atrodas gandrīz visos keramikas materiālos, rada vislielākos draudus platīna-rodija-platīna termopāriem.

Šo termisko pārveidotāju termiskie elektrodi to viegli absorbē, veidojot platīna silicīdus. Notiek termo-EMF izmaiņas, termoelektrodu mehāniskā izturība samazinās, dažreiz tie tiek pilnībā iznīcināti no tā izrietošā trausluma. Oglekļa materiālu, piemēram, grafīta, klātbūtnei ir nelabvēlīga ietekme, jo tie satur silīcija dioksīda piemaisījumus, kas augstā temperatūrā saskarē ar akmeņoglēm viegli samazinās, izdaloties silīcijam.

Lai noņemtu piesārņotājus no dārgmetālu vai sakausējumu termoelektrodiem, termopāri tiek atkvēlināti (karcinēti) 30…60 minūtes ar elektrisko strāvu gaisā.Šim nolūkam termoelektrodi tiek atbrīvoti no izolatoriem un piekārti uz diviem statīviem, pēc tam tie tiek attaukoti, izmantojot tīrā etilspirtā samitrinātu tamponu (1 g spirta katram jutīgajam elementam). Termoelektrodu brīvie gali ir savienoti ar elektrisko tīklu ar spriegumu 220 vai 127 V un frekvenci 50 Hz. Atlaidināšanai nepieciešamo strāvu regulē sprieguma regulators un uzrauga ar ampērmetru.

Termopāru jutīgie elementi ar kalibrēšanas raksturlielumu PP (platīna rodijs - platīns) ar termoelektrodiem ar diametru 0,5 mm tiek atkvēlināti ar strāvu 10 - 10,5 A [temperatūra (1150 + 50) ° C], jutīgie elementi ar kalibrēšanas raksturlielumu tipa PR -30/6 [platīna rodijs (30%) — platīna rodijs (6%)] tiek atkausēti ar strāvu 11,5 … 12 A [temperatūra (1450 + 50) ° C].

Atkausēšanas laikā termoelektrodi tiek mazgāti ar brūnu krāsu. Šim nolūkam boraks tiek uzliets uz skārda vai citas plāksnes un pēc tam plāksne tiek pārvietota pa sakarsētu termoelektrodu tā, lai tā tiktu iegremdēta boraksā (neaizmirstiet par plāksnes elektrovadītspēju). Pietiek 3-4 reizes pārlaist plāksni ar urbi pa termoelektrodu, lai platīns-rodijs un platīns būtu tīri, bez virsmas piesārņojuma.

Var ieteikt citu metodi: uz karsta termoelektriskā elektroda izkausē boraksa pilienu, ļaujot šim pilienam brīvi ripot.

Atkausēšanas beigās strāva pakāpeniski tika samazināta līdz nullei 60 sekunžu laikā.

Pēc tīrīšanas no termoelektrodiem noņem boraksa atlikumus: lielus pilienus — mehāniski un vājus atlikumus — mazgājot destilētā ūdenī. Pēc tam termopāri atkal atlaidina.Dažreiz nepietiek ar brūno mazgāšanu un atkausēšanu, jo termoelektrodi joprojām paliek cieti. Tas norāda, ka platīns ir absorbējis silīciju vai citus nedegošus elementus, un tas ir jāattīra rafinēšanas rūpnīcā, kur tiek nosūtīti termoelektrodi. Tas pats tiek darīts, ja uz termoelektrodiem paliek virsmas piesārņojums.

Termoelektrodu viendabīguma pārbaude

Praktiski lietojot termopārveidotāju, tā garumā vienmēr tiek noteikta noteikta temperatūras starpība. termoelektrodi. Termopāra darba gals parasti atrodas augstākās temperatūras zonā, piemēram, skursteņa centrā. Ja pārvietojat noteiktu temperatūras mērītāju, piemēram, siltuma pārveidotāja darba galu (savienots ar citu milivoltmetru), pa pirmā termopārveidotāja termiskajiem elektrodiem virzienā no darba gala uz brīvajiem galiem, tad temperatūra pazeminās. tiks atzīmēts ar attālumu no skursteņa centra līdz tā sienām.

Katram no termoelektrodiem visā garumā parasti ir nevienmērīgums (neviendabīgums) — neliela sakausējuma sastāva atšķirība, darba sacietējums, mehāniskie spriegumi, lokāls piesārņojums u.c.

Nevienmērīgā temperatūras sadalījuma uz termoelektrodiem un to neviendabīguma rezultātā termoelektriskajā ķēdē rodas raksturīgi termo-EMF, kas raksturīgi termoelektrodu neviendabīguma punktiem, no kuriem daži tiek pievienoti, daži tiek atņemti, bet tas viss noved pie temperatūras mērījumu rezultāta izkropļojums.

Lai samazinātu neviendabīguma efektu, katra termopāra termopāra, kas izgatavota no dārgmetāliem, īpaši priekšzīmīga, pēc atkausēšanas tiek pārbaudīta homogenitāte.

Šim nolūkam pārbaudāmā vertikālā termoelektriskā iekārta tiek ievietota atvienotā mazo cauruļu elektriskā krāsnī, kas karsējot spēj radīt lokālu siltuma lauku. Jutīgā nulles galvanometra negatīvais spaile ir savienots ar pozitīvo termoelektrodu, regulētā sprieguma avota (IRN) pozitīvā spaile ir savienota ar šī galvanometra pozitīvo spaili, un negatīvā termopāra termopāra ir savienota ar IRN negatīvo spaili. . Šāda IRN iekļaušana ļauj kompensēt (līdzsvarot) termopāra termo-EMF ar spriegumu no IRN. Lai nesabojātu jutīgo nulles galvanometru, vispirms tiek ieslēgts rupjāks nulles galvanometrs, tiek kompensēts termo-EMF, pēc tam tiek apgriezti nulles galvanometri un tiek veikta galīgā termo-EMF kompensācija, izmantojot IRN reostatus, lai vienmērīgi regulētu jutīgs nulles galvanometrs.

Ieslēdziet elektrisko krāsni, izveidojiet pārbaudītā termoelektroda lokālo sildīšanu un lēnām izvelciet to caur krāsni visā garumā. Ja termoelektroda metāls vai sakausējums ir viendabīgs, nulles galvanometra rādītājs būs pie nulles atzīmes. Termoelektroda stieples neviendabīguma gadījumā nulles galvanometra rādītājs novirzīsies pa kreisi vai pa labi no nulles atzīmes. Termoelektroda neviendabīgo daļu izgriež, galus metina un pārbauda šuves viendabīgumu.

Nelielas neviendabīguma klātbūtnē, ja papildu termo-EMF nepārsniedz pusi no pieļaujamās kļūdas attiecīgā pāra termo-EMF, termoelektroda sekciju nepārgriež un minēto neviendabīgumu neņem vērā.

Termoelektrodu sagatavošana metināšanai

Ja atlikušo nesadegušo termoelektrodu garums atļauj, iznīcinātā darba gala vietā tiek izgatavots jauns.

Ja ir iespējams izgatavot termopāri no jauniem termoelektrodiem, termopāra materiāla saderība ar izgatavoto termopāri tiek pārbaudīta visrūpīgākajā veidā, lai nodrošinātu tā kvalitāti.

Šim nolūkam, pamatojoties uz normatīvajiem dokumentiem, materiāla veidu, tā tehniskos parametrus un materiālu pārbaudes rezultātus nosaka ražotāja kvalitātes kontroles nodaļa (tehniskās kontroles nodaļa). Ja šie dati atbilst tehniskajām prasībām, materiālu var izmantot; pretējā gadījumā tas tiek pārbaudīts.

Lai pārbaudītu viendabīgumu, no materiāla spoles tiek izgriezts termoelektroda gabals, kas ir garāks par termopāra izgatavošanai nepieciešamo, pēc tam ar skavām termoelektroda galiem tiek pievienoti īsi vara savienojošie vadi. Skavas tika nolaistas izolācijas traukos ar kūstošu ledu (0 °C) un noteikta termoelektroda materiāla viendabīgums.

Lai noteiktu materiāla veidu un tā pakāpi, no spoles izgriež apmēram 0,5 m termoelektroda un piemetina pie tā paša platīna stieples gabala.Iegūtā termopāra darba galu ievieto tvaika termostatā ar temperatūru 100 ° C, un brīvos galus nogādā siltumizolācijas traukos ar kūstošu ledu (0 ° C) un savieno ar vara vadiem ar potenciometru. Materiāla veidu un pakāpi nosaka termo-EMF, ko izstrādā termopāris.

Pēc izskata hromelis nedaudz atšķiras no alumela, bet hromelis ir cietāks par alumelu, ko viegli noteikt ar locīšanu, turklāt alumelis atšķirībā no nemagnētiskā hromeļa ir magnētisks.