Indukcijas lodēšana: mērķis, veidi, priekšrocības un trūkumi

Indukcijas lodēšana ir metāla detaļu savienošanas metode, kurā pārošanās tiek uzkarsēta līdz temperatūrai, kas ir augstāka par lodēšanai izmantotā materiāla kušanas temperatūru un zemāka par pašu detaļu kušanas temperatūru.

Detaļu spraugu aizpildīšana ar izkausētu lodmetālu un tā difūzijas iekļūšana virsmas slāņos lodēšanas zonā, kā arī detaļu metāla un lodmetāla savstarpēja šķīšana nodrošina pēc detaļu atdzesēšanas un lodmetāla kristalizāciju. , iegūstot mehāniski spēcīgu un ciešu savienojumu. Indukcijas karsēšanas lodēšana tiek veikta ar "cieto" lodmetālu ar kušanas temperatūru virs 550 ° C un "mīkstajiem" lodmetāliem, kuru kušanas temperatūra ir mazāka par 400 ° C.

Lodēšanas sakausējumi nodrošina lielāku izturību lodēšanas zonā. Rūpnieciskajā praksē visizplatītākā ir jaudas lodēšana induktori no augstfrekvences ģeneratoriem 2,5 khz — 70 khz un pat rūpnieciskās frekvences strāva (50 Hz).

Nosakot iespēju izmantot indukcijas lodēšanu, ir jāņem vērā šuves konfigurācija, ar šo metodi savienoto sekciju materiāls un masa, iespēja novietot induktors tuvu šuvei un panākt vienmērīgu šuves sildīšanu. nepieciešamā sadaļa. Vidējam atstarpes izmēram starp detaļām lodēšanas zonā jābūt 0,05-0,15 mm.

Atbilstoši detaļu padeves metodei induktoram dozēšana un sildīšana atšķiras:

• manuāla lodēšana ar daļas fiksāciju induktorā un bez fiksācijas;

• pusautomātiskā lodēšana;

• automātiska lodēšana gaisā ar plūsmu, kā arī reducējošā vidē, vakuumā un inertā gāzē bez plūsmas.

Gan ar tiešu sagataves sildīšanu, gan ar netiešu sildīšanu, lodēšana gāzes vidē un vakuumā ļauj beidzot iegūt piemērotas detaļas, kurām nav nepieciešama turpmāka tīrīšana, apstrāde un plūsmas noņemšana.

Ierīces automātiskai lodēšanai ar nepārtrauktu detaļu padevi induktors shēma: 1 — konveijera lente; 2 — keramikas balsti; 3 — serdeņa uzgalim detaļām; 4 — daļas lodēšanai; 5 — cilpas induktors.

Indukcijas lodēšanas priekšrocības:

1) mazāka izstrādājuma deformācija un siksnošana, salīdzinot ar citām lodēšanas metodēm, pateicoties lodējamo laukumu zonālajai sildīšanai;

2) iespēja ātri uzsildīt metālu un lodēt dziļās šuves, pateicoties siltuma izdalīšanai pašā izstrādājumā;

3) augsta procesa produktivitāte, ko nodrošina koncentrācija, nozīmē jaudu mazā tilpumā, īpaši, ja tiek izmantotas augstfrekvences strāvas;

4) vienādu rezultātu iegūšana precīzas produktam nodotās enerģijas devas dēļ;

5) iespēja automatizēt lodēšanas procesu un tā realizāciju apstrādes plūsmā;

6) procesa izmaksu samazināšana (salīdzinājumā ar lodēšanu, karsējot ar gāzes degļiem un elektriskajās krāsnīs) ar tā augsto produktivitāti;

7) strādājošo darba apstākļu uzlabošana un uzlabošana.

Trūkumi:

1) augstas aprīkojuma iegādes izmaksas;

2) induktora formas atkarība no šuves formas lodēšanas zonā un detaļas konstrukcijas (katrai daļai nepieciešams īpašs induktors).

Indukcijas lodēšana tiek izmantota instrumentu, radio, elektrotehnikas, mašīnbūves uc nozarēs un ir īpaši noderīga produktu masveida ražošanā.