Ierīču iestatīšana automātiskai vadībai

Jaunas ienākošās automatizācijas iekārtas parasti ir mohala formā, paredzētas ilgstošai uzglabāšanai un transportēšanai. Pirms uzstādīšanas šīs ierīces tiek izsaiņotas, visas mērīšanas, regulēšanas un citas ierīces tiek izņemtas un nosūtītas uz laboratoriju kārtējai pārbaudei un pārbaudei.

Darbības laikā mērierīču rādījumu precizitāte samazinās atsevišķu detaļu nodiluma, novecošanās un elementu īpašību izmaiņu dēļ, parādās kļūdas. Ekspluatācijas īpašību atjaunošanai iekārtai periodiski tiek veikta profilaktiskā apkope, kuras mērķis ir identificēt iespējamos darbības traucējumus un tos novērst, kā arī atrast vājās vietas, iespējamo darbības traucējumu avotus un tādējādi novērst šo traucējumu rašanos ekspluatācijas laikā.

Pēc remonta, ko izraisījis noteikumu pārkāpums un ierīču un sensoru raksturlielumu maiņa, tiem jāveic sākotnējā pārbaude saskaņā ar esošajiem GOST.Pārbaudes rezultāti tiek fiksēti protokolā attiecīgajos metodiskajos dokumentos norādītajā formā.

Pamatojoties uz šiem rezultātiem, tiek noteikta ierīces samazinātā relatīvā kļūda, tas ir, tiek noteikts, vai tā atbilst tās precizitātes klasei. Strādājot ar tehniskajām ierīcēm, kļūdas tiek uzskatītas par atbilstošām to precizitātes klasei un neievieš izmaiņas rādījumos. Laboratorijas instrumentiem dažkārt tiek sastādītas korekcijas tabulas.

Instrumenti un sensori mehānisko lielumu mērīšanai. Pārbaudot un regulējot šīs ierīces, nepieciešama īpaša piesardzība un precizitāte, jo mazākā neuzmanība darbībā (piesārņojums, trieciens un pārslodze) var izraisīt neatgriezeniskus traucējumus ierīču darbībā un to rādījumu precizitātes samazināšanos.

Kontakta nobīdes pārveidotājos turiet kontaktu virsmas tīras un ierobežojiet strāvu, kas plūst caur kontaktiem. Strāvas stipruma ierobežošanai tiek izmantoti dažādi elektroniskie releji, bet kontaktsensoru uzticamības paaugstināšanai tiek izmantotas konstrukcijas, kurās kontakti, iedarbinot, nedaudz pārvietojas viens pret otru (berzē), kā rezultātā to darba virsmas tiek attīrītas no netīrumiem. un korozijas produkti.

Regulējot reostata sensorus, palielinās bīdāmo kontaktu spiediens, kas uzlabo elektrisko kontaktu, bet palielinās berze.

Pārbaudot un regulējot induktīvās nobīdes sensorus, ir jāņem vērā to jutība pret temperatūras izmaiņām un īpaši barošanas strāvas frekvences izmaiņām.

Kapacitatīviem sensoriem ir nepieciešama rūpīga vadu ekranēšana, jo pēdējo kapacitātes izmaiņas rada ievērojamas kļūdas sensoru darbībā.

Temperatūras mērīšanas ierīču pārbaude.

Kontaktstikla tehnisko izplešanās termometru pārbaude ietver: vizuālo pārbaudi, rādījumu un rādījumu konsekvences pārbaudi. Ārējās apskates laikā tiek konstatēta termometra atbilstība tehniskajām prasībām: plīsumu neesamība šķidruma kolonnā kapilārā un iztvaicēta šķidruma pēdas uz tā sieniņām, kustīgā elektroda un magnētiski rotējošā elektroda darbspēja. ierīci.

Šķidruma izplešanās termometrus pārbauda, ​​salīdzinot to rādījumus ar augstākas kvalitātes šķidruma termometra vai standarta rādījumiem. pretestības termometri.

Manometriskajiem termometriem raksturīgas trīs veidu metodiskās kļūdas: barometriskās, kas saistītas ar barometriskā spiediena nestabilitāti, hidrostatiskās, kas saistītas ar darba šķidruma kolonnas augstumu sistēmā un raksturīgas šķidruma termometriem, temperatūras, kas saistītas ar atšķirību starp savienojošā kapilāra (un manometriskās atsperes) un termocilindra temperatūras.

Manometrisko termometru pārbaude ietver: ārēju pārbaudi un testēšanu, galvenās kļūdas un variācijas noteikšanu, ieraksta kvalitātes noteikšanu un diagrammas kļūdas pārbaudi (reģistrācijas ierīcēm), signālierīču signālierīces darbības kļūdu pārbaudi, signālierīču signālierīces darbības pārbaudi. elektrisko ķēžu elektriskā izturība un izolācijas pretestība, kas tiek veikta tikai pēc ierīces remonta.

Tādā pašā veidā tiek pārbaudīti bimetāla un dilatometriskie termometri un temperatūras sensori.

Termopāru pārbaude ietver termo-EMF atkarības noteikšanu no darba galu temperatūras ar termostatētiem (pie 0 ° C) brīvajiem galiem. Darba gala temperatūru var noteikt pēc atskaites punktiem dažādu metālu sacietēšanas laikā un tikai ar augstākas klases termopāra palīdzību - ar salīdzināšanas metodi.

EML atkarība no temperatūras vairākiem termopāriem ir nelineāra, tāpēc precīzākai termo-EMF noteikšanai GOST nodrošina īpašas kalibrēšanas tabulas. Tā kā elektrodu īpašības termopāru darbības laikā var nedaudz mainīties, katra konkrēta termopāra kalibrēšanas tabulas ir jāpielāgo.

Mērot, ir nepieciešams stabilizēt termopāra brīvo savienojumu temperatūru, jo termopāra raksturlielums ir nelineārs, un kalibrēšanas tabulas ir sastādītas brīvo savienojumu temperatūrai, kas vienāda ar 0 ° C .

Termometru tehniskās pretestības pārbaude ietver: ārējo apskati (redzamu bojājumu konstatēšana gan aizsargarmatūrai, gan no aizsargarmatūras izņemtajam jutīgajam elementam), izolācijas pretestības mērīšanu ar 500 V megometru (šajā gadījumā katra jutīgā spailes elementi ir īssavienoti), pārbaudot R100/R0 savienojumu, salīdzinot kalibrēto termometru ar kontroli, izmantojot dubulto tiltu, kur kontroles termometrs kalpo kā parauga pretestība un kalibrētais nav zināms.

Tilts ir jālīdzsvaro divas reizes: pirmo reizi pēc kontroles novietošanas un turēšanas un termometru pārbaudes 30 minūtes piesātinātā verdošā ūdens tvaikos un otro reizi kūstošā ledus. Tā kā temperatūra 0 un 100 «C ar šo metodi netiek uzturēta ar augstu precizitāti, attiecībām nav jāatbilst tabulā norādītajām — svarīgi, lai kontroles un pārbaudītajiem termometriem tie būtu vienādi.

Pretestības var izmērīt arī ar potenciometra iestatījumu. Tajā pašā laikā sprieguma kritumu mēra uz virknē savienotiem kalibrētajiem un kontroles termometriem.

Pirms temperatūras mērīšanai paredzēto termistoru kalibrēšanas jāveic ārēja pārbaude un pieļaujamās izkliedes jaudas noteikšana, kas nepieciešama, lai aprēķinātu mērīšanas strāvas stiprumu.

Kalibrēšanas laikā termistora pretestību mēra, izmantojot tiltu vai kompensācijas metodi noteiktā temperatūras diapazonā ik pēc 10 K. Pretestības vidējās vērtības nosaka pēc iegūtās eksperimentālās līknes. Termistora raksturlielumus ir atļauts noteikt ar aprēķinu diapazonā līdz 100 K.

Spiediena mērīšanas instrumentu uzstādīšana.

Darba spiediena mērītāji periodiski jāpārbauda uzstādīšanas vietā, salīdzinot ar testa mērītāju. Pārbaudes spiediena mērītājs ir savienots ar trīsceļu vārsta atloku. Trīsceļu vārsta spraudnis iepriekš ir novietots nulles pārbaudes pozīcijā, kurā ierīce tiek atvienota no mērītās vides un tās dobums ir savienots ar atmosfēru.

Pārliecinoties, ka DUT indikators ir uz nulles vai tā adata atrodas uz nulles tapas, vienmērīgi pagrieziet trīsceļu vārsta spraudni, lai savienotu divus manometrus (testu un kontroli) ar mērīto vidi. Ja tagad abu manometru rādījumi sakrīt vai atšķiras par lielumu, kas nepārsniedz absolūto kļūdu noteiktai mērījumu robežai un testējamās ierīces precizitātes klasei, ierīce ir piemērota turpmākam darbam. Pretējā gadījumā pārbaudāmais manometrs ir jāizjauc un jānosūta remontam.

Spiediena mērītāju kalibrēšana ietver: vizuālu pārbaudi, bultiņas stāvokļa pārbaudi uz nulles vai sākuma atzīmes, bultiņas noregulēšanu uz nulles atzīmes, kļūdas un variācijas noteikšanu, jutīgā elementa hermētiskuma pārbaudi, rādījumu starpības noteikšanu. no divām bultiņām divvirzienu instrumentos, vadības bultiņas regulēšanas spēka novērtējums, kļūdas aprēķins utt. signālierīču darbības variācijas, diagrammas kļūdu noteikšana reģistratoriem, reģistratora pārbaude, šīs konstrukcijas ierīcei raksturīga darbība. Spiediena mērvienībās kalibrēto instrumentu rādījumus pārbauda, ​​salīdzinot šos rādījumus ar faktisko spiedienu, ko atklāj atsauces instruments.

Šķidruma manometru kļūdas rodas neprecizitātes dēļ šķidruma kolonnas augstuma noteikšanā, jo īpaši mērīšanas sistēmas nevertikālas uzstādīšanas, pludiņa noslīkšanas vai peldēšanas dēļ berzes spēku ietekmē un mērījuma pretestības dēļ. mehānisms apkārtējās vides temperatūras maiņai.

Mērinstrumentu kalibrēšana

Rūpniecisko šķidrumu tilpuma mērīšanas ierīču pārbaude ietver: mērīšanas ierīces atbilstības pārbaudi anketai (pasūtījuma veidlapai), glikometra ārējo pārbaudi, hermētiskuma pārbaudi, rādījumu kļūdas noteikšanu.

Pozīciju regulatoru regulēšana

Tas ir saistīts ar elektroinstalācijas shēmas pārbaudi, regulēšanas korpusu kalibrēšanu, koriģētās atsauces un izvēlētās neskaidrības zonas iestatīšanu. Regulatoru regulēšanai tiek ražotas speciālas elektroniskās vadības ierīces, elektroniskās korekcijas ierīces, elektroniskie diferenciatori, manuālie kontrolleri, dinamiskās komunikācijas ierīces u.c.