Dažādu metināšanas veidu priekšrocības un trūkumi

Katram metināšanas veidam ir savas priekšrocības un trūkumi salīdzinājumā ar citiem.

Gāzes metināšana

Gāzes metināšanas un griešanas metodes priekšrocības ietver zemas izmaksas un aprīkojuma vienkāršību, lētus palīgmateriālus (ūdeņradi, propānu, metānu, etilēnu, benzolu, benzīnu, acetilēnu), vienkāršu degšanas regulēšanas veidu, iespēju jebkurā vietā novietot ierīci. deglis kosmosā, augstās tehnoloģijas, neatkarība no strāvas avotiem.

Šīs metodes trūkumi ir zemā metāla sildīšanas efektivitāte, platas šuves un plaša termiskās iedarbības zona uz metinātajām konstrukcijām, zema produktivitāte, grūtības automatizēt procesu.

Elektriskā loka metināšana

Ieguvumi elektriskā loka metināšana ir augsta izgatavojamība, plašas mehanizācijas vai automatizācijas iespējas, mazāka siltuma ietekmes zona salīdzinājumā ar iepriekšējo metināšanas metodi, procesa vadības vienkāršība, salīdzinoši lēti palīgmateriāli (metināšanas elektrodi), augsta procesa produktivitāte.

Trūkumi ir nepieciešamība izmantot īpašus metināšanas pārveidotājus (taisngrieži, invertori) un metināšanas transformatori, enerģijas atkarība no elektrotīkla vai ģeneratoriem, nepieciešamība pēc iepriekšējas malu sagatavošanas (detaļu griešana, noņemšana, nostiprināšana).

Elektroslāņa metināšana

Elektrosārņu metināšanas priekšrocības ietver: iespēja metināt biezu sienu detaļas, nav nepieciešams iepriekš sagatavot metināmās virsmas, mazāks plūsmas patēriņš salīdzinājumā ar loka metināšanu, iespēja izmantot dažādu formu elektrodus, uzlabota makrostruktūra. metinājuma šuves, augsta produktivitāte, mazāks enerģijas patēriņš, neliela spraugas atkarība no metāla biezuma, iespēja izmantot šo metodi tērauda pārkausēšanai no atkritumiem, lai iegūtu lējumus, iespēja regulēt procesu plašā mērogā metināšanas strāvu diapazons 0,2 ... 300 A / kv.Mm virs metināšanas elektroda šķērsgriezuma, laba metināšanas vannas aizsardzība no gaisa ietekmes, iespēja vienā piegājienā iegūt mainīga biezuma šuves.

Trūkumi ir: metināšana tikai vertikālā stāvoklī (novirzes leņķis no vertikāles nav lielāks par 30 grādiem), elektrodu metāla sajaukšana ar parasto metālu, metinātā metāla rupjā graudainā struktūra, nepieciešams izmantot speciālu tehnoloģisko aprīkojumu (formēšanas ierīces, sloksnes, sākuma kabatas utt.), Metināšanu nav iespējams pārtraukt pirms procesa beigām, jo ​​veidojas defekti, kurus nevar noņemt.

Elektronu staru metināšana

Metināšanas ar elektronu staru priekšrocības ir šādas: augsta paātrināto elektronu kinētiskās enerģijas pārvēršanas siltumenerģijā efektivitāte (līdz 90%) un liela stara īpatnējā jauda, ​​augsta temperatūra metināšanas zonā (līdz 90%). 6000 grādi pēc Celsija). Siltuma izdalīšanās tikai metināšanas zonā, laba dziļu šuvju iespiešanās, staru kūļa fokusēšana sasniedz vērtības līdz 0,001 centimetram, iespēja izmantot elektronu staru dažāda veida darbiem - urbšanai, metināšanai, gandrīz jebkura materiāla frēzēšanai, plašs sagatavju biezumu diapazons no 0,02 līdz 100 mm, augsta automatizācijas pakāpe.

Trūkumi ir īpaša aprīkojuma un augsti kvalificēta personāla pieejamība, rentgenstaru klātbūtne un nepieciešamība aizsargāt apkalpojošo personālu, kā arī elektroniskā katoda kalpošanas laika samazināšanās tā augstās sildīšanas (līdz 2400 grādiem) dēļ.

Plazmas metināšana

Plazmas metināšanas priekšrocības ir augsta siltuma koncentrācijas pakāpe, laba degšanas stabilitāte, iespēja metināt līdz 10 mm biezas detaļas bez iepriekšējas malas sagatavošanas, iespēja strādāt ar zemu strāvu, veicot mikroplazmas metināšanas plānas detaļas (biezums 0,01...0,8 mm), spēja efektīvi griezt gandrīz visu veidu materiālus, spēja veikt izsmidzināšanas vai slāņošanas procesu, ievadot pildvielas (ieskaitot ugunsizturīgos) plazmas lokā, spēja metināt metālus ar nemetāliem, minimālais termiskās ietekmes laukums, spēja strādāt ar ugunsizturīgiem un karstumizturīgiem metāliem, samazināts aizsarggāzu patēriņš salīdzinājumā ar loka metodi, augsta procesa pielāgošanās spēja un tā automatizācijas iespēja.

Plazmas metodes trūkumi ietver augstfrekvences troksni ar ultraskaņu, optisko starojumu (infrasarkanais, ultravioletais, redzamais spektrs), kaitīgo gaisa jonizāciju, metāla tvaiku izdalīšanos metināšanas procesā, degļa sprauslas trauslumu spēcīgas sildīšanas dēļ, nepieciešama īpaša uzstādīšana un augsti kvalificēts servisa personāls.

Lāzera metināšana

Lāzermetināšanas metodes priekšrocības: augsta enerģijas koncentrācija, kas ļauj mikrometināt līdz 50 mikroniem biezas detaļas, iespēja metināt siltumjutīgās detaļas, metināšanas iespēja grūti sasniedzamās vietās, metināšanas iespēja vakuumā un aizsarggāzes, stingri dozētas enerģijas piegādes iespēja metināšanas zonai, augsta procesa rūpnieciskā sterilitāte un kaitīgo tvaiku emisiju trūkums, augstas tehnoloģijas, augsta automatizācijas pakāpe, augsta produktivitāte, iespēja izmantot lāzera staru griešana, slāņošana un urbšana.

Trūkumi ir nepieciešamība iegādāties dārgu instalāciju, augstas prasības personāla kvalifikācijai, vibrāciju klātbūtne un nepieciešamība izmantot vibrācijas izturīgas platformas, nepieciešamība aizsargāt personālu no iekārtas radītā lāzera starojuma.

Termīta metināšana

Par priekšrocībām termīta metināšana ietver vienkāršību un zemas izmaksas un trūkumus — procesa augstu higroskopiskumu, ugunsbīstamību, sprādzienu, procesa kontroles neiespējamību.

Aukstā metināšana

Aukstās metināšanas metodes priekšrocības ir vienkāršība un tehnoloģisko iekārtu pieejamība, vienlaikus neprasot augstu personāla kvalifikāciju, kaitīgo izmešu neesamība, metināšanas iespēja bez apkures, augsta mehanizācijas pakāpe, zems enerģijas patēriņš un augsta metināšanas produktivitāte. process.

Trūkumi ir augsta īpatnējā spiediena klātbūtne, neliels metināto detaļu biezuma diapazons, augstas stiprības metālu metināšanas neiespējamība.

Sprādzienbīstama metināšana

Eksplozijas metināšanas priekšrocības: liels metināšanas ātrums (milisekundēs), iespēja izgatavot bimetāla savienojumus, detaļu apšuvuma iespēja (pārklājums ar metāla slāni ar īpašām īpašībām), iespēja izgatavot izliektas un taisnas sagataves uz liela laukuma, iespēja kalšanas un štancēšanas sagatavju izgatavošanai, izmantoto iekārtu vienkāršība.

Trūkumi ir nepieciešamība pēc aizsardzības pret spridzināšanu, personāla kvalifikācijas pieejamība darbam ar sprāgstvielām, mehanizācijas un automatizācijas neiespējamība.

Berzes metināšana

Berzes metināšanas priekšrocības ir augsta produktivitāte, stabila šuvju kvalitāte, iespēja izgatavot savienojumus no dažādiem metāliem, kaitīgo izmešu neesamība, augstas enerģijas īpašības, augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe, iespēja izmantot universālās virpošanas un urbšanas mašīnas. galvenais aprīkojums.

Trūkumi ietver nepieciešamību izstrādāt tehnoloģisko procesu katram metāla veidam un sagataves konfigurācijai, nepieciešamību kontrolēt metināšanas momentu metināšanas procesa savlaicīgai pārtraukšanai, nepieciešamību izveidot aksiālo spiedienu, izmantojot īpašu mehānismu.